小批量或單件生產(chǎn)時(shí)由于加工精度和標(biāo)準(zhǔn)化程序較低、互換性較差，必須在生產(chǎn)廠先預(yù)裝和預(yù)調(diào)試，在生產(chǎn)廠調(diào)試合格后再按部件拆下，進(jìn)現(xiàn)場后重新安裝和調(diào)試，其制造成本和費(fèi)用提高了。大批量生產(chǎn)時(shí)由于圖紙齊全，工藝和加工設(shè)計(jì)先進(jìn)，加工出的零件互換性好，因此可保證在現(xiàn)場一次加工成功、一次裝配和調(diào)試成功。即使是大批量生產(chǎn)也要在工廠加工和裝配成部件，只要運(yùn)輸和安裝方便，盡量把工作放在工廠進(jìn)行，這樣可提高現(xiàn)場的工作效率，暴增質(zhì)量降低成本。

　　在大批量生產(chǎn)自動旋轉(zhuǎn)門l時(shí)，由于可充分利用機(jī)械設(shè)備和工廠的技術(shù)設(shè)計(jì)和加工力量，可形成標(biāo)準(zhǔn)化的流水作業(yè)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備精度高、見效快、質(zhì)量優(yōu)的特點(diǎn)。全部加工制造安裝調(diào)試都應(yīng)在工廠質(zhì)量體系控制條件下進(jìn)行。

　　(1)工藝設(shè)計(jì)

　　大批量生產(chǎn)中，當(dāng)技術(shù)設(shè)計(jì)和 自動旋轉(zhuǎn)門 工作圖設(shè)計(jì)完成并通過評審和會簽后，應(yīng)對具體制造過過程進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，其工作內(nèi)容包括：

　　制作工藝流程的確定。編制工藝規(guī)程和必要的作業(yè)指導(dǎo)書。編制檢驗(yàn)規(guī)格。確定產(chǎn)品調(diào)試即試驗(yàn)規(guī)程。工藝設(shè)計(jì)完成后，由工程部經(jīng)理組織設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、制造的有關(guān)人員進(jìn)行評審，由生產(chǎn)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　(2)分承包方評定工作。

　　對提供自動旋轉(zhuǎn)門工廠的原輔材料、外購件、外協(xié)件的分承包方進(jìn)行選擇和評定，確保分承包方提供的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。

　　1)對外購材料、外購件和外協(xié)件分類。根據(jù)采購物資對公司產(chǎn)品指令的影響度，將物資分為A、B、C三類，編制公司采購物資分類表。

　　A類物資(重要物資)：是指對工廠的生產(chǎn)產(chǎn)品性能、可靠性和經(jīng)濟(jì)性有重要影響的外購物資。

　　B類物資(一般物資)：是指對工廠的生產(chǎn)產(chǎn)品的性能等有一定影響的外購物資。

　　C類物資(輔助材料)：是指對工廠的生產(chǎn)產(chǎn)品的性能等基本不造成主要影響的外購物資。

　　2)分承包方的評定。

　　a.對于A類物資由銷售部負(fù)責(zé)對分承包方質(zhì)量保證能力進(jìn)行調(diào)查，可采取寄發(fā)“分承包方調(diào)查表”和實(shí)地調(diào)查等方式進(jìn)行評定。

　　b.對B類物資可根據(jù)其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度有選擇地對分承包方進(jìn)行評定。

　　c.對C類物資可直接從市場采購，不必進(jìn)行分承包方的評定，進(jìn)貨時(shí)只需檢測產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。

　　3)評定的內(nèi)容及方法。對候選分承包方進(jìn)行綜合評價(jià)有四個(gè)項(xiàng)目：質(zhì)量保證能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和合同兌現(xiàn)率。

　　4)對合格分類承包方的控制和質(zhì)量跟蹤。為確保分承包方能航期穩(wěn)定地提供所需物資，銷售部根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)部提供的分承包方質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行控制和質(zhì)量跟蹤，每年進(jìn)行一次復(fù)評，填寫“合格分承包方年復(fù)評表”。

　　(3)對外協(xié)件、外購件和到貨物資的驗(yàn)證。

　　1)物資到貨后，工程部倉庫保管員向質(zhì)檢部開具“報(bào)檢單”。

　　2)質(zhì)檢部原輔材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)實(shí)施物資的驗(yàn)證，驗(yàn)證辦法按照工廠制定的《檢驗(yàn)和檢驗(yàn)控制程序》中關(guān)于進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)的條款和內(nèi)容，逐項(xiàng)檢驗(yàn)，作好幾率，填寫“跟材料入庫檢驗(yàn)單”。

　　3)對于大批量原料或進(jìn)庫無法檢驗(yàn)的產(chǎn)品，需要在分承包方或遠(yuǎn)處檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在采購合同(協(xié)議)中明確，規(guī)定驗(yàn)收的安排及接受準(zhǔn)則。

　　(4)全生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

　　為保證生產(chǎn)質(zhì)量，要使整個(gè)生產(chǎn)過程中有質(zhì)量因素都處于受控狀態(tài)，確保這些因素得到有效控制。

　　1)工資基數(shù)文件的控制。

　　a. 自動旋轉(zhuǎn)門 生產(chǎn)過程中使用的所有文件，包括質(zhì)量體系文件、產(chǎn)品工藝、質(zhì)量記錄、管理程度等均應(yīng)為有效版本，設(shè)計(jì)部和檢驗(yàn)部，分別負(fù)責(zé)技術(shù)文件和檢驗(yàn)文件的控制和管理。

　　b.設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)提供施工圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評定準(zhǔn)則，并按要求發(fā)放至有關(guān)部門并保留記錄。

　　c.設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)指導(dǎo)和督促工程項(xiàng)目部按工藝文件操作。

　　2)加工設(shè)備、計(jì)量器具的控制。

　　a.為了保證持續(xù)的過程能力，使所有加工設(shè)備處于完好的狀態(tài)，各類設(shè)備操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備操作規(guī)程》。

　　b.設(shè)備管理的具體控制辦法按照《設(shè)備管理控制程序》和《設(shè)備管理制度》執(zhí)行。所有用于生產(chǎn)、檢驗(yàn)的計(jì)量器具，均應(yīng)進(jìn)行周期檢定或校準(zhǔn)，并有合格證明及標(biāo)識，使用人員應(yīng)熟悉計(jì)量器具的性能和操作方法，具體控制辦法按照《檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序》執(zhí)行。工廠應(yīng)制定上述各種控制層序和管理制度。

　　3)操作人員的控制。